中频感应炉加热金属中电耗是重要的一部分，根据加热温度、加热材质、加热时间等有着不同电耗。原则上550Kw中频炉理论上铸铁熔炼至1500℃电耗550~700度电/吨，一般中频电炉的实际电耗在550度电/吨以上。根据中频感应炉设计的功率密度与熔化规程的差异，中频感应炉的热效率可以超过80%，但通常，一般中频感应炉这个值只在50%-78%之间。

　　通常如果使用的是550KW的工频感应炉，在刚开始使用的时候，给炉体送的电压比较低，炉体内只有熔沟金属，先用烤炉模式供电，电压为60V,然后阶梯式定期升温，电压由可调变压器提供，等熔沟铜料全部熔化后，再慢慢增加投料进行生产，并将供电模式切换到正常生产用电模式。

　　因为感应炉体在使用过程中，周边温度较高，我们要定期检查冷却水的温度是否正常。检查铜母排是否有发热现象，线圈周边绝缘是否因震动破损而短路漏磁。我们经历过几回因铜水溢出而导致电缆烫伤发生短路故障，所以加强电缆周边的防护是很重要的。同时要定期检查备用电源的可靠性，及时做好应急投入正常，避免长时间停电而导致炉内金属结块，造成损失。

　　最后感应炉厂家提醒大家，要想降低感应线圈上的电流，一个方法就是增加感应线圈的匝数，相应的电压也跟着提高，电压提高，感应器的效率就大大提高，这也是节能中频感应炉使用的办法，但尽量避免中频感应炉采用低电压大电流的感应加热方式。