目前西安涂装线金属件作业基本分为两类：一类是近几年新建的涂装线，基本上都是水性漆涂装线体，可满足严格的环保法规要求；另一类是运行时间超过10年以上的传统线体（低固含溶剂型工艺老涂装线），VOCs排放偏高，无法满足环保法规要求，必须升级改造后才能继续生产。

　　首先拆除原有静电喷漆设备，改建为调漆间和预热室，通过预热提高工件表面温度（20~40℃），需达到底漆喷涂要求。预热室的升温，加热，恒温控制主要依靠空气能热泵来满足，调漆间可以设置供风设备，增加排风风机及送排风管道。

　　其次现有底漆流平室及配漆间改造为闪干室，闪干温度50-80℃，也可以用空气能热泵来满足喷涂后的表干，闪干等工艺要求。

　　传统的煤加热炉必须改造，传统的电加热炉耗电量大，传统的天然气炉也会受到一定的用气不方便的限制，所以更多的企业选择空气能热泵来加热。空气能热泵可以比传统的电加热棒节约70%左右的电。同时使用空气能热泵环保，运行稳定。

　　西安涂装线改造成功后，整线运行平稳，产品表面喷涂质量也经过了市场的考验。对排放物进行连续检测，据相关部门统计结果为：VOCs相关数据表明，改造后喷涂工艺排放满足GB16297—2018《大气污染物综合排放标准》相关要求。

　　现在国家2050年要实现碳中和，西安涂装线升级改造势在必行，比如说改造为水性漆涂装线。这种升级改造方案有个前提条件，即在规划时有考虑到后期升级改造，事先预留了水性漆改造的空间位置。